重庆永绰彩钢夹芯板

　　重庆彩钢夹芯板浅析高温粘接成型聚氨酯夹芯板自动生产线工艺流程为:

　　I、上料由A、B上料泵组分别将A、B原料泵送到A、B原料罐。

　　2、原料预混:A、B原料罐分别进行原料的恒温处理，冬季对原料加热、夏季对原料进行降温，恒温处理是通过搅拌装置和热交换系统进行；

　　3、层压机主机预加热加热系统对加热板进行热交换，达到需要的工艺温度；

　　4、预装模在自行式上预装平台和自行式下预装平台上进行毛坯板的预装；

　　5、涂胶自动布胶机将自动混胶机混好的胶均匀喷涂在毛坯底面板上，再装夹心层，再均匀涂胶，最后铺面板。

　　6、输送毛坯自行式下预装台从自行式上预装平台下方行走到层压机框架旁；开启皮带传输机构，上、下预装平台和上下加热板上的皮带开始运动，带动皮带上的毛坯板向层压机主机内行走，到适当位置停止；

　　7、合模层压机主机内的顶升油缸顶起活动横梁向上运行，活动横梁顶起下加热板向上运行，下加热板带动上加热板向上运动，合模后停止；

　　8、熟化成型启动熟化程序，夹芯板在高温高压下进行熟化成型。液压系统进行保压和补压；直到熟化完成；与此同时，自行式下预装平台开到预装位置，继续进行下一模毛坯板的预装；自行式下卸料台从自行式上卸料台下方开进层压机主机旁，做好卸料准备工作；

　　9、开模熟化完成后，设备自动报警，开启液压系统，顶升油缸下降开模，上下加热板下降到位停在轨道上；

　　10、输送成品启动皮带传输机构，上下加热板上已熟化好的成品板开出层压机主机，分别传输到上下卸料台上，同时，已预装好的毛坯板开进层压机主机的上下加热板上。进行下一模产品的熟化，如此循环。本发明的有益效果是采用了双组分连续自动混胶机、自动布胶机和带传输高温粘接二层层压机组成生产线，实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产全自动化，包括从自动添加原料、自动混胶、自动布胶、自动进模、合模、熟化粘接、自动开模、出模等。最大限度的降低了劳动强度，有效保障了操作人员的身心健康，生产效率提高了近10倍(比较真空床粘接成型)，并提高了聚氨酯夹芯板的质量。同时极大的降低了能源损耗，减少了胶的浪费，节约了生产成本。将为我国冷藏车行业的发展、军用和医疗活动方舱的制造提供有力保障——重庆彩钢夹芯板